半自動(dòng)上絲技術(shù)是線切割機(jī)床的核心輔助工藝，融合機(jī)械自動(dòng)化與人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)鉬絲/銅絲的高效裝載、精密張緊及定位校準(zhǔn)。該技術(shù)以??人機(jī)協(xié)作??為核心，突破傳統(tǒng)手動(dòng)上絲的效率瓶頸，將單次上絲時(shí)間從20-30分鐘縮短至3-5分鐘，斷絲率控制在≤1%，成為線切割設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)配置。
??一、技術(shù)原理與系統(tǒng)構(gòu)成??
??1、核心功能模塊??
??智能送絲系統(tǒng)??：伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)放絲盤，配合光電編碼器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)送絲長(zhǎng)度。磁粉制動(dòng)器提供6-50N無(wú)級(jí)張力控制，波動(dòng)≤±0.5N，確保絲材恒張力輸出。
??多級(jí)矯直機(jī)構(gòu)??：三輥式粗矯輪(碳化鎢材質(zhì)，硬度HRA90)消除卷曲應(yīng)力；陶瓷精矯導(dǎo)嘴修正細(xì)微彎曲；激光對(duì)中裝置檢測(cè)絲徑偏心度，綜合實(shí)現(xiàn)直線度≤0.02mm/300mm。
??氣動(dòng)輔助穿絲??：浮動(dòng)導(dǎo)輪組通過(guò)0.4-0.6MPa氣壓懸浮，自適應(yīng)補(bǔ)償絲架高度差±10mm。壓縮空氣簾幕(角度30-60°可調(diào))引導(dǎo)絲材直線運(yùn)動(dòng)，防止跳絲。
??2、人機(jī)協(xié)作設(shè)計(jì)??
??人工操作環(huán)節(jié)??：完成絲盤裝夾、導(dǎo)嘴穿絲等需靈活性的步驟。
??自動(dòng)執(zhí)行環(huán)節(jié)??：一鍵觸發(fā)自動(dòng)張緊、激光校準(zhǔn)、余絲切割等流程。
??安全防護(hù)??：光幕傳感器(響應(yīng)≤20ms)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)操作區(qū)，異常接觸瞬間斷電；急停按鈕雙回路切斷動(dòng)力，符合ISO 13849-1 PLc安全等級(jí)。
??二、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)??
??1、效率指標(biāo)??：?jiǎn)未紊辖z時(shí)間≤3分鐘(較手動(dòng)縮短70%)，支持8小時(shí)連續(xù)供絲。
??2、精度控制??：張力波動(dòng)≤±0.5N；穿絲定位精度±0.01mm；矯直后直線度達(dá)0.02mm/300mm。
??3、可靠性數(shù)據(jù)??：斷絲率≤1%(正常工況)；陶瓷導(dǎo)嘴壽命≥18個(gè)月。
??4、兼容性??：適配φ0.05-0.30mm鉬絲/銅絲，兼容φ200/300/400mm絲盤規(guī)格。
??三、操作流程與技術(shù)優(yōu)勢(shì)??
??標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程??
??1、人工裝夾??：安裝絲盤至快換卡扣工裝(3秒鎖緊)。
??2、參數(shù)設(shè)定??：觸屏輸入絲徑、張力值(如φ0.18mm鉬絲設(shè)25N)。
3??、自動(dòng)送絲??：絲材經(jīng)矯直系統(tǒng)輸送至機(jī)床導(dǎo)輪處。
??4、人工穿絲??：操作者將絲線引入導(dǎo)嘴(氣簾輔助防跳絲)。
??5、一鍵校準(zhǔn)??：?jiǎn)?dòng)自動(dòng)張緊+激光對(duì)中，完成絲徑偏心補(bǔ)償。
??6、切割余絲??：內(nèi)置裁刀切除多余絲材，準(zhǔn)備加工。
??技術(shù)優(yōu)勢(shì)對(duì)比??
??1、效率提升??：?jiǎn)稳瞬僮?臺(tái)設(shè)備輪換上絲，產(chǎn)能提升60%(汽配模具廠實(shí)測(cè))。
2、??精度保障??：張力波動(dòng)<±0.5N，避免手動(dòng)上絲的松緊不一導(dǎo)致切割斜度誤差。
??3、成本優(yōu)化??：減少專業(yè)技師依賴，人工成本降低40%；絲材損耗率下降30%。
